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河北鋼管拋丸機(jī)是采用拋丸器將丸料加速到很高的速度，通過噴嘴拋出高速丸料，使被處理鋼管內(nèi)外壁表面產(chǎn)生塑性變形層和裂紋層。

河北鋼管拋丸機(jī)分為鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)和鋼管外壁拋丸機(jī)。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理，清除其氧化層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，以利于工件噴漆及涂敷。鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是針對(duì)不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有超強(qiáng)的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，噴丸清理采用啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。鋼管外壁拋丸機(jī)是一種自動(dòng)化鋼管表面除銹設(shè)備，放在錐輥上的圓鋼、鋼管自動(dòng)輸入清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)的圓鋼、鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受縱向拋出高速丸料流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的好丸料落入料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

河北鋼管噴砂機(jī)用到比較多的是鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，河北鋼管噴砂機(jī)采用自動(dòng)噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速丸料束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命之目的。

河北鋼管噴砂機(jī)組成結(jié)構(gòu)如下：

1、輸送平車及噴砂管：自動(dòng)加料、采用遙控式噴槍，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、噴砂室。

在活動(dòng)密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時(shí)進(jìn)入鋼管內(nèi)部，也防止鋼管向固定密封室方向移動(dòng)為噴砂清理帶來不便。

3、對(duì)齊裝置。

4、固定密封室。

5、鋼管自傳裝置及自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)升舉系統(tǒng)。

采用電液推桿作動(dòng)力，當(dāng)鋼管舉升系統(tǒng)升起時(shí)，將鋼管吊放上以緩沖對(duì)鋼管自轉(zhuǎn)裝置的沖擊，同時(shí)人工將鋼管推至丸料回收室體，落下鋼管。

管舉升系統(tǒng)就可實(shí)現(xiàn)下部操作.當(dāng)工件放在自轉(zhuǎn)裝置上后2組自轉(zhuǎn)裝置沿如圖所示方向移動(dòng)，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動(dòng)密封室向如圖方向移動(dòng)，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會(huì)到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。

落下鋼管舉升系統(tǒng)時(shí)鋼管和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)接觸，啟動(dòng)自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使鋼管自轉(zhuǎn)同時(shí)開啟噴槍就可實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁清理.密封室內(nèi)設(shè)計(jì)有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護(hù)，杜絕丸料反彈至室體外。

河北石油管道拋丸除銹機(jī)要對(duì)化工管道、石油管道、天然氣管道等鋼管進(jìn)行清理，河北石油管道拋丸除銹機(jī)適用于成批管道在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物。經(jīng)過拋丸處理，使管道獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果，其清理性能讓過去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時(shí)。同時(shí)，河北石油管道拋丸除銹機(jī)能將生產(chǎn)成本將至zui低，且大大提高產(chǎn)出。河北石油管道拋丸除銹機(jī)在清理時(shí)由輥道輸送系統(tǒng)將管道送入拋丸清理室，依次啟動(dòng)分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器及拋丸器等，工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理，工件拋丸清理完畢后由輥道系統(tǒng)依次送出清理室、后密封室，另根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格采用西門子光電檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)測(cè)寬測(cè)高，為高質(zhì)量的拋丸強(qiáng)化和操作安全提供了幫助。然后工件進(jìn)行卸、上件，對(duì)工件進(jìn)行較為靈活的拋丸處理，采用自動(dòng)拋丸作業(yè)方式，高效、高質(zhì)量的完成工件的表面處理。